江苏液压纠偏装置安装-液压纠偏系统工作原理

来源：衡水昌源机械设备有限公司 时间：2024-12-31 19:20:50 [举报]

‌液压纠偏装置的主要用途是自动检测并校正皮带输送机中的皮带跑偏问题，确保皮带始终在设定的范围内运行。‌ 这种装置广泛应用于冶金、矿山、电力、建材、煤炭等行业的皮带输送系统中，能够有效预防和校正皮带跑偏，提高生产效率和安全性‌。

液压纠偏装置的工作原理是通过检测轮与油泵组成的动力输出装置、逻辑阀和油缸组成的执行机构，以及纠偏托辊架的连接来实现的。当皮带居中运行时，皮带与左右两只检测轮不接触，属于正常运行状态。如果皮带跑偏，检测轮会启动相应的动力输出装置，执行机构根据逻辑阀判断调整纠偏托辊的角度，产生反向推力，将皮带推向中间位置，从而校正跑偏‌。

液压纠偏装置的特点包括结构简单、性能可靠、安装方便，并且采用全封闭结构，能够在任何恶劣环境下正常工作。它通过皮带和检测轮的摩擦旋转产生液压动力，无需电源，具有自动检测、自动调整和自动校正的功能‌

无源液压纠偏装置主要用于以下方面：1.工业机械：在生产线、加工设备和机器人等领域中，由于工作环境的复杂性和精度要求的高标准性，常常需要使用到无源液压纠偏装置来确保设备的稳定性和准确性。它可以自动检测并调整机器的运行轨迹和方向偏差，提高生产效率和产品质量。2.建筑行业：在建筑机械的施工中，如挖掘机和压路机等重型机械设备也需要使用无源液压纠偏装置来施工过程的准确性和安全性。特别是在要求的建筑项目中，它能够实时校正机械设备的运行姿态和工作方向，建筑物的质量和安全性能达到设计要求。此外在道路铺设过程中也发挥着重要作用。它能对路面的平整度进行实时监控和调整从而保障道路的平整度和行车舒适性降低后期维护成本和安全风险。总之无源液压纠偏装置在各种领域中都有着广泛的应用能够大大提高生产效率和质量减少安全隐患是现代化生产过程中不可或缺的重要技术之一。

带式输送机经过很多年的发展，已被电力、冶金、煤炭、化工、矿山、港 口等行业广泛采用，是成为各国争先发展的行业。由于皮带机安装基础 不牢 、运转不灵、负荷变化、落料冲击的变化等因素，会出现皮带运行跑偏的现象。

皮带跑偏时皮带与驱动轮接触产生动力，从而带动油泵加压通过油路传送给阀体后进入油缸，使油缸活塞杆伸缩，带动调偏托辊架来修正皮带。此时调偏托辊架的运动方向与皮带形成一定的角度，调偏托辊与正在跑偏的皮带产生摩擦，使皮带保持居中运行，从而达到自动修正皮带跑偏的目的。

液压纠偏器的特点

液压全自动皮带调偏装置对中装置有上、下条形托辊的功能和特的液压校正功能于一身，因此具有校正速度。自动检测此时跑偏予以校正，使皮带始终处于合理状态运行，因而抵消皮带机因安装不当、运转失灵、特料冲击、负荷变化、皮带断面间伸长率不均匀等现象。液压全自动皮带调偏装置是调心论的摩擦旋转产生动力，故无需电源，自动调整、自动校正，具有结构简单、性能可靠、安装方便等特点，采用全封闭结构，故能在任何恶劣环境下正常工作。

1.输送带跑偏是指输送机运转时，输送带的中心线偏离输送机的纵向中心线。跑偏是皮带输送机运行中常见的故障之一，也是影响输送带使用寿命的主要因素， 目前常见的输送带跑偏现象为:
(1)由于设计或制造的原因，输送带本身弯曲或接头不直使输送带受的拉力不均匀，在输送机运转时，接头运转到哪里，哪里就发生输送带跑偏的现象。
(2)由于安装问题常会产生输送带松弛或初张力太大，造成输送机空转时跑偏，而加上物料就运行正常的现象;机架两侧高低不一致，使得输送带处于非水平状态，运行时输送带上载荷重的一边向载荷轻的一边移动的输送带跑偏现象;滚筒安装不正，水平误差较大，导致滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，输送带自紧边向松边移动的跑偏现象;托辊组的轴线同输送带的中心线不垂直而引起的输送带跑偏现象，
(3)在输送机作业时，由于物料落点不在输送带中间导致物料在胶带上分布不均，使得输送带受力不均，从而产生输送带在空转时正常，一加上负载就跑偏的现象;由于物料具有一定的粘性，部分物料会附着在托辊和滚筒表面上，造成托辊或滚筒的局部筒径增大，进而引起输送带的两侧张紧力的不均而将胶带挤向一侧，产生输送带跑偏现象。

无源液压自动纠偏装置作为机械纠偏装置的升级换代产品，它自动化程度高、寿命长维护费用极低，而且纠偏仅仅需要很少的采购量。它的问世给皮带机设计、使用单位提供一种不损伤皮带、费效比高的设备管理手段，将它与皮带机监控设施一起使用，能有效提高皮带运输设备整体可靠性。从我们的产品日益增长的销售也能看出皮带保护技术发展趋势，液压自动纠偏装置取代机械纠偏装置步伐将会越来越快。皮带跑偏是常见的设备故障之一，皮带防跑偏与皮带防撕裂、皮带防打滑等措施共同组成皮带机安全可靠的保障。现在越来越多企业生产线对自动化管理、连续化生 产、减员增效等要求颇高，尤其是冶金、建材、港口等行业，无论是设计还是使用部门，都提倡在皮带运输设备上增加自动监控设施。监控不与自动纠偏等装置结合使用，就不能根本解决设备管理问题。老式的机械纠偏低效需要大量布置使用、寿命短每年要投资更换、还有磨损皮带的弊端，使得皮带纠偏成为基层设备管理一个难题。

自动纠偏装置不仅保留了系列产品一贯优点，这个系列已经售出近千台，在十几家冶金集团企业近千条皮带机使用。其控制阀功能和性能历经多年的改进提高，已经相当完善。集合历次小改新推出的产品，它集中了衡水昌源机械设备有限公司技术人员多项技术创新；其使用的技术也 都是经过我公司许多用户使用验证，证明的确成熟可靠的。产品外形如下图。

与同类机械纠偏产品对比

1、费效比：与机械式纠偏机相比，液压纠偏设备一次采购费用高，其单台采购价达到机械式的4-5倍，表面看起来液压的没有竞争力，但从寿命和效能比较结果就迥然不同。

① 寿命

目前机械式纠偏机因为其廉价，其生产制造工艺要求很低，不普通托辊，所有运动的部件如立辊（重要的部件）、转轴都无自动注油装置，在多尘、高温、潮 湿等环境中，润滑油干涸、运动件锈蚀、转轴卡死等等现象非常普遍。其正常工作寿命非常短，通常为六个月至一年，甚至更短。机械纠偏装置一般都没有超负荷保 护装置，在厚皮带大跑偏的情况下，立辊连杆机构受到超大的皮带推力而不能卸荷，这个时候机械纠偏装置寿命会大大小于正常寿命。在许许多多的企业我们都能看 到，机械纠偏装置损坏来不及更换的现象，这在基层早已司空见惯、习以为常。因为即使机械纠偏装置很便宜，但频繁更换对企业材料费用支出、维修工作组织都是 一不小的负担，很难长久维持下去。

液压纠偏装置则不然，除了很容易实现大负荷情况下卸荷保护以外，所有运动部件都浸润在液压油中，系统的工作压力仅仅 只是设计压力的1/3左右，系统纠偏一次的工作时间仅仅10几秒。负荷低、润滑良好、工作时间短、磨损基本可以忽略，其运动部件寿命在5 年以上。无源液压纠偏机更把寿命强化工作延伸到设备整体。无源液压纠偏机更采用了与众不同的检驱轮装置，在皮带大跑偏的情况下，不会对纠偏机任何部件造成顺坏。

② 效能

公认的液压纠偏机的效能能达到4-7台机械式，这种认识基于以下事实。机械纠偏机都是采用“立辊+连杆机构+调心托辊”，调心托辊旋转动力来自立辊受到的 皮带跑偏推力，连杆机构遵循“杠杆原理”。如果提高立辊对跑偏的灵敏度，就要降低立辊对调心托辊的推力；要提高立辊对调心托辊的推力，就会降低立辊对跑偏 的灵敏度。它们很难同时提高，这个缺陷是机械式纠偏机不良结构型式决定的，也注定了机械式纠偏装置低效的结果。实际上，由于机械调心托辊的推力基于皮带跑偏的推力，两者成正比，导致机械式纠偏装置只能按一定的比例限制跑偏，不能完全纠偏。

液压纠偏机可以很方便地同时提高灵敏度和对调心托辊的推力。WY型纠偏机检驱轮检测到皮带跑偏就开始推动调心托辊， 直到皮带不跑偏。检驱轮被调节成轻触式，很少的摩擦力就能使其工作，它对皮带的磨损极小可以忽略不计。液压缸的推力更是立辊不能比拟的，对调心托辊的推力可以达到机械式的数倍至十几倍。

③ 结论

综上所述，按5年使用寿命期计算，即使仅仅考虑材料成本，使用机械纠偏花费是使用液压纠偏机的3倍以上。如果考虑人工成本、和对生产其他方面的影响，液压纠偏机费效比更是远远超过机械纠偏机。

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